Q345B無縫方矩管退火與淬火的不足及防范措施?

　　①細晶體斷口、低塑性，多發(fā)生于冷拉后的Q345B無縫方矩管。原因在結晶退火或淬火時，加熱溫度稍低或保溫時間短，導致冷拉么過程中的粉碎晶體無法全部再結晶造成的。防范措施為：開展f晶退火，或進行一次完全退火或正火處理。

　　②強度過髙對中碳鋼來講，多為退火時加溫溫度太高，冷巧度太快，或等溫溫度低等;此外錯誤使用了正火處理;針對Q345B無縫方矩管開展球化退火時，欠熱或過熱均會導致退火后硬度大的缺爸或者因制冷速度過快，等溫溫度低或時間不足等。防范措施：再次進行正火處理，假如組織達標，僅硬度大，則可進行一次高溫回火解決。

　　③發(fā)生網狀組織在共析鋼中先共析鐵素體或過共析鋼里的共析滲碳體沿晶界呈網狀遍布，顯著降低了Q345B無縫方矩管材料的力學性能，原因在于退火溫度太高，或冷卻速度太慢所造成的。防范措施：再進行一次正火處理，對過共析鋼淬火后，應再進行一次高溫回火，以提升切削加工性能。

　　④粗晶體斷口一是退火或淬火加熱溫度太髙，加熱時間長;或經過5%?15%的變形冷拉的再結晶時間太長，導致晶體的異常粗壯，發(fā)生粗晶體斷口，直接造成的力學性能和斷裂韌性的降低。防范措施：對亞共析鋼選用淬火或完全退火;針對過共析Q345B無縫方矩管選用淬火+球化退火，或淬火+髙溫淬火，針對晶粒度1?2號Q345B無縫方矩管材料必須使用2次正火處理，次應高出正常溫度50?150℃，但升溫速度要快，時間應盡量的減少，第二次則采用正常正火溫度。

　　⑤發(fā)生石墨碳出現于高碳和含硅、鋁的鋼中，原因為加溫溫度太高，保溫時間太長，使?jié)B碳體分解而析出石墨，嚴重的將減少材料的強度，脆性增大，是無法挽回的。