熱軋方矩管是帶鋼經過技術處理卷制而成。一般是把帶鋼經過拆包，整齊，打卷，焊接產生圓管，再由圓管冷軋成方形管隨后裁切成需要長短。一般是50根每包。

　　熱軋方矩管的特征：

　　1.材料勻稱，冷拔或正火狀態較退火的硬度低、強度大。

　　2.加工性能好：一般用于制造尺寸精度要求較高，形狀較復雜的零件，不但提升工效，且能節省材料和生產成本。

　　3.可焊接性較好：可接受各種成型工藝方式(打卷、彎折等)。

　　4.熱處理后可以獲得較為均勻殘余應力層，有益于后序的機械加工;

　　5.淬透性較高(可達60～100mm)，在油中淬硬時塑性優良;

　　6.無回火脆性;

　　7.在低溫下具有較好的耐腐蝕性和抗氧化;

　　8.交貨狀態好：以淬火組織供貨。

　　熱軋方矩管的生產工藝：

　　1、原料準備：

　　(1)胚料——圓管料——加熱爐加熱到850～900°C→保溫一段時間→遲緩制冷→開坯機使溫度均勻化→輥道式連鑄機將鋼液注入模具并快速凝固成毛管→切成所需長度和厚度的成品管形——檢測并清除表面缺陷及內部缺陷——包裝入庫。

　　(2)原材料檢驗：

　　對原材開展化學成分分析及其力學性能測試：

　　2、成型：

　　(1)步進梁式自動焊：

　　選用計算機控制步履式啟動操作設備開展連續焊接生產。由計算機控制各工序參數完成程序化運作，保證質量和生產效率穩定可靠。該生產線具備自動化程度高(全部過程均實行自動化)、勞動強度小等優勢。

　　(1)送絲設備選用PLC控制系統控制的氣動送絲系統;

　　(2)焊接頭選用專用液壓缸夾持;

　　(3)電控系統采用進口觸摸屏編程控制器;

　　(4)焊縫跟蹤系統由工業電視監控;

　　(5)焊縫檢測設備為超聲波探傷儀;

　　(6)供氣循環為專用氣體輸送管;

　　(7)電氣控制系統采用進口變頻器控制電機運行及電器元件工作電源。

　　(8)整機構造合理緊湊、外形別具一格。